電磁流量計(jì)常見故障現(xiàn)象有:(1)無流量信號;(2)輸出晃動;(3)零點(diǎn)不穩(wěn);(4)流量測量值與實(shí)際值不符;(5)輸山信號超滿度值5類。通常檢査整個(gè)測量系統(tǒng)和判斷故障的程序如下圖所示,檢査環(huán)節(jié)包括電磁流量計(jì)本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜,電磁流量計(jì)上位的工藝管道,下(后)位顯示儀表連接電纜。經(jīng)常采用的檢査手段或方法及其檢查內(nèi)容列舉如下
(1)通用常規(guī)儀器檢査
(2)替代法利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)務(wù)線路板部件間的互換性,以替代法判別故障所在位置。
(3)信號蹤跡法用模擬信號器替代傳感器,在液體未流動條件下提供流量信號,以測試電磁流量轉(zhuǎn)換器。
檢査首先從顯示儀表工作是否正常開始,逆流量信號傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號器測試轉(zhuǎn)換器,以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還足在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若足轉(zhuǎn)換器故障,如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試;若是傳感器故障需要試調(diào)換時(shí),因必須停止運(yùn)行,關(guān)閉管道系統(tǒng),因涉及面廣,常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器,試換工程量大,通常只有在作完其他各項(xiàng)檢査,ZUI后才下決心,卸下管道檢査傳感器測量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。
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剖析電磁流量計(jì)誤差產(chǎn)生原因
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電磁流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查及采取措施
