但是作為一個(gè)流量儀表，在質(zhì)量合格等條件下，也會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩禺a(chǎn)生一些故障，渦街流量計(jì)的常見故障又有哪些呢？
1. 無流量時(shí)有信號(hào)輸出
原因分析為儀表引線屏蔽或接地不良引入干擾信號(hào)；儀表周圍有強(qiáng)電設(shè)備或動(dòng)力線干擾；管道強(qiáng)烈震動(dòng)。解決方法為加強(qiáng)引線屏蔽，保證線路良好接地；讓儀表遠(yuǎn)離干擾源；跳高觸發(fā)電平或減震。
2. 示值誤差偏離過大、重復(fù)性過大
原因分析為一次元件的漩渦發(fā)生體損壞；上、下游直管段長度不夠；儀表常數(shù)K只設(shè)置不正確；探頭玷污嚴(yán)重；管道內(nèi)流體擾動(dòng)過大。解決方法為更換漩渦發(fā)生體；改變安裝地點(diǎn)；重新計(jì)量檢定取得正確儀表常數(shù)K；清洗探頭；調(diào)換安裝地，增加入口壓力。?
3. 通電后二次儀表無顯示?
原因分析為電源接線有誤或電源斷路；接線電壓大于220V，電爐燒壞；供電電壓與儀表要求供電電壓不相符；傳感器故障或放大板故障；故道內(nèi)流量太小或管道內(nèi)無流量。解決方法為檢查線路，正確接線；如果燒壞查找損壞部件，更換原廠配件；按要求提供供電電源；更換二次儀表故障部件；調(diào)整管道流量。
4. 流量下限拓展受限制
選用可以設(shè)置流量補(bǔ)償修正系數(shù)的流量顯示積算儀，通過軟件編程來實(shí)現(xiàn)流量下限的拓展。以三角柱形漩渦發(fā)生體為例，雷諾數(shù)范圍為2×104～7×106，為實(shí)現(xiàn)流量下限延伸到5×103，在測(cè)量小流量時(shí)應(yīng)修正。根據(jù)在雷諾數(shù)5×103～2×104范圍內(nèi)的理論補(bǔ)償修正系數(shù)，拓展流量下限及補(bǔ)償流量測(cè)量誤差。
5. 遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出不正常
原因分析為如果是頻率或脈沖信號(hào)輸出，接受電路與輸出電路兼容；如果是（4～20）mA電流輸出，流量設(shè)定范圍與輸出電流不一一對(duì)應(yīng)。解決方法為外接電器元件（如串聯(lián)一定阻值的電阻等），使輸出和輸入電路良好兼容；參數(shù)設(shè)定時(shí)流量上下限數(shù)值與4mA和20mA一一對(duì)應(yīng)。
6. 流量不準(zhǔn)確，與工藝參數(shù)差別較大
原因分析為工藝參數(shù)錄入有誤；儀表量程不滿足實(shí)際流量要求。解決方法為：正確錄入儀表參數(shù)；調(diào)整工藝或選擇適合實(shí)際流量范圍的儀表。
7. 儀表常數(shù)K隨使用介質(zhì)變化而變化
渦街流量傳感器用來測(cè)量液體流量時(shí)，應(yīng)該使用水來標(biāo)定儀表常數(shù)K值，在測(cè)量氣體和蒸汽時(shí)，應(yīng)該用氣體標(biāo)定儀表常數(shù)K值。雖然從原理上講，儀表常數(shù)K值與被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)無關(guān)，但由于傳感器的加工工藝，各生產(chǎn)廠家之間存在差異，不同流體對(duì)應(yīng)的K值會(huì)有一些區(qū)別。因而，使用不同介質(zhì)時(shí)，應(yīng)該用等同介質(zhì)標(biāo)定，以取得儀表常數(shù)K值。同時(shí)，使用介質(zhì)溫度高于150℃時(shí)，還應(yīng)該對(duì)儀表常數(shù)K值修正。
8. 儀表使用一段時(shí)間后，誤差偏離正常范圍
由于工業(yè)流體介質(zhì)往往含有一些雜質(zhì)，應(yīng)根據(jù)具體情況在規(guī)定時(shí)間內(nèi)清洗傳感器。
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