電磁流量計無流量信號輸出檢查和采取措施
我公司采用的智能電磁流量計轉(zhuǎn)換表頭顯示器圖
一、故障原因
無流量信號輸出大體上可歸納為 5個方面故障原因,它們是
(1)電源未通等電源方面故障;
(2)連接電纜(勵磁回路,信號回路)系統(tǒng)方面故障;
(3)液體流動狀況方面故障;
(4)傳感器部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障;
(5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。
二、檢查程序
先按順序全面考慮作初步凋查和判斷, 然后再逐項細致檢查嘗試排除故障。 檢查順序的先后原則是:
1. 可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前, 即先易后難;
2. 按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗出現(xiàn)頻度較高而售后 可能出現(xiàn)概率;
3. 檢查本身的先后要求較高者在前。 若經(jīng)初步調(diào)查確認是后幾項故障原因, 亦可提前作細致檢查。
4. 電磁流量計校驗儀是為調(diào)試和檢查電磁流量計專門設(shè)計的儀器, 模擬流量傳感器的輸出信號, 如我公司的 VMB 、 VME 型等。
三、故障檢查和采取措施查電源方面故障:首先確認己接入電源, 再檢查電源各部分。 查主電源和勵磁電流熔絲,若接入符合規(guī) 定電流值新熔絲再通電而又熔斷, 必須找出故障所在點。 查電源線路板輸出各路電壓是否正常, 或試置 換整個電源線路板。
查連接電纜系統(tǒng)方面故障:分別查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通,連接是否正確。
查液體流動方向和管內(nèi)液體充滿性:液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致。 對于能正反向測 量的電磁流量計,若方向不一致雖仍可測量, 但沒定的顯示流動正反方向不符,必須改正之。 若拆傳感 器工作量大, 也可改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。 管道未充滿液體主要是管網(wǎng)工程設(shè) 計或傳感器安裝位置不妥,使傳感器測量管內(nèi)不能充滿液體。應(yīng)采取措施,避免安裝如下圖所示 a , e 位置和以虛線管排放時 b 位置,改裝到 c , d 位置。
查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況:主要檢查各接線端子激磁線圈完好性, 以及測量管內(nèi)壁狀況。 激磁 線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有:①線圈斷開, ②線圈或其端子絕緣下降③匝間短路。 三類故障中以絕緣 下降出現(xiàn)的頻度相對較高。 線圈斷開和絕緣下降可方便地用萬用電表和兆歐表檢查。 匝間短路檢查就相 對復雜些, 首先新裝電磁流量計啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值和測量時環(huán)境溫度, 并記錄在案作 為參照值。 檢查故障時若出現(xiàn)人為匝間短路, 用萬用表測量電阻就可作出判斷; 若是少數(shù)匝間短路或要 證明未發(fā)生短路。還必須用電橋測量,并作必要銅電阻溫度系數(shù)修正。
傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻率相對較高的原因足,電氣外殼防護等級 IP65的傳感 器常被短時間浸水(如傳感器裝在較低位置時周圍出事故浸水),按 IP65僅是防塵防噴水,很易浸入 水或潮氣。即使是 IP67(防塵防短時間浸水)或 IP68(防塵防連續(xù)浸水)級,也常發(fā)生在接線完成后, 引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達到密封要求而形成事故。 因操作疏忽密封圈墊部位進水造成的 故障是屢見不鮮的。
接線端子受潮引起的絕緣下降, 通?？刹捎脽岽碉L吹干噪, 恢復絕緣。 線圈受潮對于兩半合攏保護 外殼的傳感器,可拆卸外殼蓋置于烘箱,以適當溫度烘干之;對于氣密型(即焊接結(jié)構(gòu)的防護外殼)傳感器勵磁線圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會受潮,但也有從電纜與密封膠交界面滲入的可能。
測量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥目煽繖z查判斷是卸下傳感器離線直接觀察,但工作量較 大;亦可用在線間接檢查的方法,即測量電極接觸電阻和電極極化電壓估計附著層狀況。
查轉(zhuǎn)換器的故障:當代電磁流量計轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。
以上是電磁流量計無信號輸出的解決辦法，希望能幫助到用戶解決此故障問題。
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電磁流量計零點不穩(wěn)定檢查和采取措施
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