入窯料漿電磁流量計電氣系統(tǒng)優(yōu)化改造方案
前言
某實業(yè)股份公司，#1窯O3.5mx145m濕法窯自建成投產(chǎn)以來,其入窯料漿一直采用勺式喂料機。由于勺式喂料機使用設備較多,存在計量不準、入窯料漿無法累積、無法實現(xiàn)入窯料漿與窯轉(zhuǎn)速同步等缺陷,公司決定應用較成熟的電磁流量計技術(shù),并借鑒其他公司的成熟方案,對我公司"窯入窯料漿系統(tǒng)進行了改造。本文就此改造方案作出介紹。
1.系統(tǒng)框圖
本次改造采用通過儀表實現(xiàn)簡單的閉環(huán)控制系統(tǒng),由給定環(huán)節(jié)、反饋環(huán)節(jié)、比較器、控制器、執(zhí)行環(huán)節(jié)、被控對象等六部分組成(見圖1)。采用閉環(huán)控制系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的精度,由擾動所引起的偏差,只要擾動作用點被反饋路徑包圍,都能被反饋作用抑制或消除。因次,系統(tǒng)對這部分元器件內(nèi)部參數(shù)的變化不敏感,所以采用了精度不高且成本低的元器件組成,改造成本較低。
2.工作原理
閉環(huán)控制系統(tǒng)的工作原理見圖2。
由圖可知,通過接至下漿管道上的流量計變送器將流量的變化變換成4-20mA的電流信號l1,此信號經(jīng)信號隔離器隔離后送至積算儀進行流量的累積,積算儀并輸出與流量成線性關(guān)系的4~20mA的電流信號l2送至PD調(diào)節(jié)器;取窯拖動直流電機電樞電壓U經(jīng)分壓器變換成5V直流電壓U1,通過給定電位器調(diào)節(jié)給定量U2,經(jīng)電流電壓轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成與給定量成線性關(guān)系的4~20mA的電流信號l3也送至PID調(diào)節(jié)器;PID調(diào)節(jié)器將l2,l3經(jīng)過運算產(chǎn)生一差值電流信號;此差值電流信號送到伺服放大器并與電動執(zhí)行器檢測的位置電流信號l經(jīng)過運算,若ll伺服放大器反轉(zhuǎn)輸出,使電動執(zhí)行器反轉(zhuǎn),將閥門開大;若l4<5,則反之。
3.設備介紹、接線和調(diào)試
3.1改造所選設備:
(1)流量計:因回轉(zhuǎn)窯的*大下漿量為40m沿h時,所以選用直徑為80mm的IFM4080K型流量計;
(2)信號隔離器:選用SWP20系列產(chǎn)品;
(3)積算儀、PID調(diào)節(jié)器和電壓電流轉(zhuǎn)換器分別選用SWP系列中的L80,D80和C80產(chǎn)品;
(4)信號阻尼器:DFZ-1000型
(5)伺服放大器ZPE-04Q
(6)電動執(zhí)行器:DKZ440;
(7)給定調(diào)節(jié)器5K繞線電位器。
3.2接線和調(diào)試
按上圖接完所有線后,仔細檢查確保無誤。接通電源檢查各儀表無損壞。調(diào)節(jié)伺服放大器外殼上靈敏度旋鈕,使l,l的差值在1mA時放大器有輸出;將B2,A,A,A2輸入分度號設定為4-20mA電流輸入。輸出為4-20mA電流;將A3輸人分度號設定為1~5V,輸出為4-20mA電流;將B1,B2、A4、A1、A2、A3的量程改為50;通過手動調(diào)節(jié)將閥門的開度調(diào)至0%調(diào)節(jié)電動執(zhí)行器位發(fā)信號板的零點電位器和拉桿,使位發(fā)信號板輸出4mA;通過手動調(diào)節(jié)將閥門的開度調(diào)至****,調(diào)節(jié)電動執(zhí)行器位發(fā)信號板的滿點電位器,使位發(fā)信號板的輸出為20mA;將儀表調(diào)至自動,并下漿,觀察系統(tǒng)的穩(wěn)定性,繪制特性曲線;標定實際流量與顯示流量的誤差,通過調(diào)節(jié)儀表量程使其一致,計算系統(tǒng)的精度。
4.結(jié)語
通過本次電磁流量計電氣系統(tǒng)優(yōu)化改造,公司#1窯入窯料漿的計量問題得以解決,并實現(xiàn)了人窯料漿與窯轉(zhuǎn)速同步,為生產(chǎn)操作的穩(wěn)定提供了保障。
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