變送器選型時，一般工況下只需了解現(xiàn)場操作壓力，工藝介質(zhì)，介質(zhì)的狀態(tài)及溫度，測量范圍，精確度，連接方式等。但是對于特殊工況，參數(shù)要求更多，因為選型不當，會使變送器使用壽命下降。
1.高溫高真空
高溫高真空時變送器的壽命很低。因為高溫介質(zhì)和膜片接觸后密封系統(tǒng)內(nèi)填充液受熱，體積膨脹，超過極限就會從密封處擠壓出來，使灌充液減少，影響傳壓，測量誤差加大。真空時膜片受到一個向外吸引的力因為無背板支撐，長時間作用使膜片外鼓，降低變送器壽命。所以在化工場合，高溫高真空狀況下選擇遠傳變送器時應選擇全焊接密封結(jié)構(gòu)，即毛細管和變送器，過程連接件之間的連接全部用焊接方式密封，消除可能的泄漏點。根據(jù)應用條件，精確控制填充液的充填量。
為了解決填充液在高溫情況下膨脹的問題，根據(jù)用戶的應用條件和各種填充液的特性，經(jīng)過精密計算適當減少填充液充填量，以補償填充液膨脹的影響。對填充液進行專門的預處理，盡可能減少其中溶解氣體的含量。
2.介質(zhì)含氫氣
氫氣在靜壓的作用下可以滲透過金屬膜片，侵入傳感器封液腔內(nèi)，一旦外界靜壓消失內(nèi)腔壓力會使膜片膨脹或破裂。氫氣不溶于金，采用膜片表面鍍金可有效阻止氫核滲透膜片。鍍金層必須是致密和無任何微孔。或在鍍金層外再涂覆陶瓷絕緣膜將介質(zhì)中氫離子和膜片中電子隔離防止它們結(jié)合。
在使用中：
(1)不建議使用鉭膜片。
(2)不應在變送器附近采用電鍍部件，分流支管部件應選用鎳鉻不銹鋼材料。
(3)被測介質(zhì)到變送器時溫度應降到室溫。
(4)變送器避免陽光直射，降低環(huán)境溫度。
3.介質(zhì)含氨氣
氨是重要的無機化工產(chǎn)品之一，在一次實際的使用中密封圈用的氟橡膠，在氨腐蝕下氟橡膠圈很快被腐蝕變成粉末狀，失去密封作用。測量氨介質(zhì)時隔離膜片可選擇316L,但是敏感部件的密封圈需選擇聚四氟乙烯。
4.制氧和氯堿
為確?？辗衷O(shè)備的安全運行，為制氧機配套的儀表必須進行脫脂處理。純氧和液氧是空分裝置的產(chǎn)品，屬強氧化劑，氧化反應異常激烈，并放出大量熱量，氧遇可燃物質(zhì)極易發(fā)生燃燒爆炸。在純氧環(huán)境中，可燃物的自燃點會下降，爆炸極限范圍會擴大，爆炸的危險性也會增加。所以用在測量氧氣的場合，變送器必須進行禁油脫脂處理。氯堿生產(chǎn)過程中介質(zhì)包括強堿、強酸、氯化物，這些介質(zhì)具有極強的腐蝕性，針對這種狀況儀表防腐的策略是要選擇耐腐蝕的材料，包括耐腐蝕金屬和合金材料，非金屬材料；改變接液方式，包括選擇合適的儀表結(jié)構(gòu)，比如遠傳型式或利用雷達測量，利用氣、液隔離，內(nèi)壁涂覆及加隔離膜片。儀表的隔離膜片等接液部件所使用的金屬材料可參照表1進行選擇，需說明如下。
(1)干氯在常溫下腐蝕性不強，鎳合金和多種規(guī)格不銹鋼都對其有良好的耐蝕性：高溫時有強烈的腐蝕性，鎳和鎳合金是zui佳材料。對于濕氯，其反應產(chǎn)物鹽酸具有強酸性，次氯酸具有強氧化性，金屬中以鉭的耐蝕性為*zui好。
(2)當燒堿質(zhì)量分數(shù)高于30%、溫度高于80℃時，對鋼材的腐蝕速度加快，溫度越高，腐蝕越嚴重，承受應力的部件越容易發(fā)生堿脆。
(3)必須重視溫度對腐蝕性能的影響，通常腐蝕率隨溫度的升高而上升，每升溫]0℃，腐蝕速度增加13倍。
(4)各種不銹鋼雖然在鹽水中都有很低的均勻腐蝕率，但卻容易產(chǎn)生孔蝕和應力腐蝕，在儀表接液部件的選材中不推薦使用。
(5)均勻腐蝕率的等級，說明：優(yōu)<0.05mm/a:良0.05~0.5mm/a:可用0.5~1.5mm/a;不適用>1.5mm/a。氯堿裝置典型儀表為遠傳變送器，遠傳膜片密封系統(tǒng)的選用對變送器的使用壽命有著關(guān)鍵的影響。遠傳膜片可測量具有腐蝕性的過程介質(zhì)；當過程介質(zhì)是懸浮或黏滯的固體時，可避免引壓管堵塞；可避免過程介質(zhì)可能在變送器或引壓管中凍結(jié)或凝固。在選擇帶遠傳膜片密封的變送器時，需根據(jù)過程介質(zhì)的特性，按表1正確選擇遠傳膜片并按照工藝特性合理選擇傳感器的接液材質(zhì)，可以大大的提高儀表的使用壽命，減少庫存。
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